Jelenleg a grafitformákat széles körben használják a következő szempontok szerint:
Grafit öntőformák színesfémek folyamatos és félfolyamatos öntéséhez
Az elmúlt években olyan fejlett gyártási módszereket népszerűsítenek itthon és külföldön, mint például az olvadt fémből készült rudak vagy csövek közvetlen folyamatos (vagy félfolyamatos) gyártása. Ezt a módszert kezdték alkalmazni rézben, rézötvözetben, alumíniumban, alumíniumötvözetben és más területeken Kínában. A mesterséges grafitot tartják a legalkalmasabb anyagnak színesfémek folyamatos öntésére vagy félig folyamatos öntésére. A gyártási gyakorlat bizonyítja, hogy a grafitforma használatának köszönhetően jó hővezető képessége (a hővezető képesség meghatározza a fém vagy ötvözet megszilárdulási sebességét), a forma jó önkenőképessége és egyéb tényezők miatt nem csak az öntési sebesség megnövekedett, hanem a tömb pontos mérete, sima felülete, egységes kristályszerkezete miatt is közvetlenül feldolgozható a következő folyamatban. Ez nemcsak nagymértékben javítja a kihozatali arányt és csökkenti a hulladékveszteséget, hanem nagymértékben javítja a termék minőségét is. Kétféle folyamatos öntési módszer létezik: függőleges folyamatos öntés és vízszintes folyamatos öntés.
Öntőformák nyomás alatti öntéshez
A mesterséges grafit anyagokat sikeresen alkalmazzák színesfémek nyomás alatti öntésében. Például a cinkötvözetek és rézötvözetek öntvényeit, amelyeket mesterséges grafitanyagokból készült nyomásöntéshez használt formákból állítanak elő, autóalkatrészekben stb.
Grafit öntőforma centrifugális öntéshez
A grafitformákat sikeresen alkalmazták a centrifugális öntéshez. Az Egyesült Államokban 25 mm-nél nagyobb falvastagságú mesterséges grafit öntőformákat használtak bronzburkolatok centrifugálására. A mesterséges grafit öntőformák égésének megelőzése érdekében bizonyos oxidációgátló intézkedéseket lehet tenni. Ha bizonyos számú öntvény öntése után kiderül, hogy a forma belső felülete égett, akkor a forma belső furatának mérete kibővíthető, hogy nagy méretű burkolatok öntésére használható legyen.
Forró sajtoló szerszám
A mesterséges grafit melegsajtoló szerszámot cementált karbid nyomás alatti szinterezésére használják a következő jellemzőkkel: Először is, ha a préselési hőmérsékletet 1350-1450 fokra növelik, a szükséges egységnyomás 67-100 kgf/cm²-re csökkenthető. (azaz a hidegsajtolási nyomás 1/10-e); Másodszor, a nyomás alá helyezést és a melegítést ugyanabban az eljárásban hajtják végre, és rövid szinterezés után sűrű szinterezett testet kaphatunk.
Üvegöntőformák
Mivel a grafit anyag kémiai stabilitású, nem könnyen beszivárogtatja az olvadt üveget, nem változtatja meg az üveg összetételét, a grafitanyag jó hősokkállósággal rendelkezik, és a méretváltozások a hőmérséklettel kicsik, ezért nélkülözhetetlen formaanyaggá vált. üveggyártásban az elmúlt években, és felhasználható üvegcsövek, könyökök, tölcsérek és egyéb speciális alakú üvegpalacköntő formák gyártására.
Szinterező matricák és egyéb gyémánt szinterező matricák
A minimális hődeformációjú mesterséges grafitanyag tulajdonságait kihasználva széles körben elterjedt szinterező formák, tranzisztorok konzolok készíthetők belőle, és a félvezetőipar fejlődésének nélkülözhetetlen anyagává vált. Ezen kívül a grafitformákat vasöntéshez, tartós formákat különféle színesfémekhez, öntőformákat acélöntéshez, öntőformákat hőálló fémekhez (titán, cirkónium, molibdén stb.) és termit hegesztőformákat is használnak. hegesztősínek számára. A melegen sajtolt szinterezett gyémántszerszámok grafitformája kettős szerepet játszik fűtőelemként és formatámasztóként a gyémántszerszámok gyártási folyamatában, és a grafitforma minősége közvetlenül befolyásolja a gyémántszerszámok méretpontosságát, megjelenését és alakját. A melegsajtolási szinterezési eljárás követelményei: a hőmérséklet eléri a (1 000±2) fokot, az öntési nyomás 16-50 MPa, a tartási idő 15-30 perc, a környezet nem vákuum. Ilyen működési feltételek mellett az alakító- és fűtőelemek grafitformájának nemcsak vezetőképességgel, nagy ellenállással és megfelelő mechanikai szilárdsággal kell rendelkeznie, hanem jó oxidációs ellenállással és hosszú élettartammal is kell rendelkeznie, hogy biztosítsa a méretpontosságot és a kiváló teljesítményt. gyémántszerszámok. Jelenleg a nyugati fejlett országokban a gyémántszerszámok gyártásához használt grafit szerszámok főleg ultrafinom szemcseszerkezetű, nagy tisztaságú és magas grafitosítási képességű grafitanyagok, amelyek átlagos szemcsemérete 15 μm-nél kisebb, vagy akár 10 μm-nél is kisebb. , és a közepes pórusméret kisebb, mint 2 μm. Az ebből a szén-alapanyagból készült grafit öntőforma kis porozitású, sűrű szerkezetű, magas felületi minőséggel, erős oxidációs ellenállással és 30-40-szeres átlagos élettartammal rendelkezik. A gyémánt öntőforma nagy anyagkeménységet, jó oxidációs ellenállást, nagy feldolgozási pontosságot stb. igényel, és a kiváló minőségű grafit alapanyagok használata nagymértékben meghosszabbítja a forma élettartamát és javítja az oxidációval szembeni ellenállást.